1.	戰略規劃與目標管理
o	制定并執行公司整體運營戰略，確保與公司業務目標協同一致。
o	設定涵蓋品質、成本、交期、效率、安全、設備OEE、庫存健康度（周轉率、呆滯率）等關鍵績效指標（KPI），并負責目標分解、追蹤、達成與持續優化。
o	主導運營資源（人力、設備、物料、資金、倉儲空間）的中長期規劃、配置與優化。
2.	生產運營管理
o	生產管理：
- 領導生產團隊，確保安全、高效、合規的生產活動，嚴格執行工藝標準。
- 持續優化生產流程、布局與作業方法，提升生產效率（OEE）、降低制造成本（人工、能耗、物料損耗）。
- 推動精益生產、5S、TPM等持續改進活動在生產現場的深入落實。
- 確保生產環境符合安全、環保法規要求，塑造安全文化。
o	計劃管理：
- 領導計劃團隊，主導銷售與運營計劃（S&OP）、主生產計劃（MPS）和物料需求計劃（MRP）的制定、評審與執行。
- 統籌協調銷售預測、生產計劃、物料供應（采購）、倉儲能力、生產產能之間的動態平衡，確保訂單準時交付（OTD）。
- 實時監控生產進度與物料流動，識別并解決影響計劃達成的瓶頸問題。
- 優化整體庫存策略（原材料、在制品、成品），平衡庫存持有成本、倉儲成本與客戶服務水平。
3.	品質管理體系
o	品質領導：
- 建立并維護符合戰略和客戶要求的全面質量管理體系（如ISO 9001等）。
- 設定并推動達成品質目標（客戶投訴率、內部不良率、一次合格率FTT、供應商來料合格率），貫徹“質量第一”文化。
o	過程控制與改進：
- 監督從供應商來料（IQC）、生產過程（IPQC）、成品出廠（FQC/OQC）到倉儲環節（庫存品質量管理）的全過程質量控制有效性。
- 領導重大質量問題的根本原因分析與解決（如8D），推動有效糾正預防措施（CAPA）的落實。
- 推動統計過程控制（SPC）、FMEA等質量工具的應用。
o	客戶與供應商質量：
- 主導處理重大客戶投訴，確保閉環管理，維護客戶滿意度。
- 推動供應商質量管理（SQE），參與關鍵供應商評估、選擇與質量能力提升。
4.	設備與設施管理：
o	設備策略：
- 制定設備全生命周期管理策略（選型、驗收、維護、改造、更新、報廢）。
- 領導推行全面生產維護體系，最大化設備綜合效率（OEE）。
- 負責倉儲物流相關設備（叉車、輸送線、自動化倉儲系統等）的策略與維護。
o	維護管理：領導設備維護團隊，確保預防性維護（PM）和預測性維護的有效執行。
o	設施保障：確保生產設施及倉儲設施（廠房、動力系統、消防系統、倉儲環境等）的安全、可靠、高效運行。
5.	倉儲與物流管理： （新增/強化重點）
o	倉庫運營：
- 領導倉庫團隊，確保原材料、半成品、成品的安全、準確、高效的接收、存儲、揀選、包裝、發運及逆向物流處理。
- 優化倉庫布局、存儲策略（如ABC分類、FIFO/FEFO）和作業流程，提升空間利用率和作業效率。
o	庫存控制：
- 制定并監控整體庫存策略，設定合理的庫存水位目標。
- 主導庫存準確性（如循環盤點、年度盤點） 管理，確保賬實相符。
- 分析并優化庫存結構，重點管控呆滯料、慢動料和過期風險，減少資金占用。
- 監控并提升關鍵庫存指標（庫存周轉率、庫存天數DOI、庫存準確率、呆滯率）。
o	物流協調：
- 協調內部物流（生產線供料、廠內搬運）與外部物流（入廠、出廠運輸）的順暢銜接。
-（根據公司架構）可能參與或管理第三方物流（3PL）服務商的選擇、管理與績效評估。
6.	跨職能協同與端到端供應鏈優化：
- 作為運營核心樞紐，與銷售、研發、采購、財務、人力資源等部門深度協同，確保信息流、實物流、資金流高效暢通。
- 主導解決跨部門運營問題，特別強化計劃、生產、采購、倉庫之間的無縫對接。
7.	團隊建設與人才培養：
- 負責運營團隊（生產、計劃、品質、設備、倉庫）的組織設計、人員配置、招聘、培訓與發展。
- 打造高效、協作、高績效的運營管理團隊，明確職責，充分授權，激發潛能。
- 塑造積極向上、持續學習、追求卓越的運營文化。
8.	成本控制與預算管理：
- 全面負責運營成本預算（直接人工、制造費用、品質成本、設備維護成本、倉儲物流成本）的編制、控制與分析。
- 識別并主導推動各領域的降本增效項目。