崗位職責（26天1O小時工作制）
1. 客戶圖紙完善與出圖
- 審核客戶提供的圖紙完整性，對缺失尺寸、公差或技術要求進行補充完善  
- 根據需求完成2D轉3D建模或3D轉2D工程圖，確保圖紙符合加工規范  
- 輸出標準化加工圖紙（含材質、熱處理、表面處理標注），并同步更新至ERP系統  
2. 工藝路線編排與優化  
- 基于客戶圖紙，制定非標零件加工工藝路線（如車削→銑削→線切割→陽極氧化）  
- 評估工藝可行性，優化加工順序及參數（如避免薄壁件變形、減少裝夾次數）  
- 設計工裝夾具方案，明確定位基準、夾緊方式，提升加工效率與一致性  
3. 非標自動化方案設計與開發
- 基于完善后的圖紙與工藝路線，設計自動化加工方案（如異形件自動上下料、高精度在線檢測）  
- 開發與數控設備（廣數/新代車床、新代/Fanuc電腦鑼）聯動的控制程序，優化加工節拍與穩定性  
- 解決加工工藝適配性問題（如夾具定位精度±0.02mm、多工序協同防干涉）  
4. 非標設備集成與調試 
- 主導定制化專機集成（如機械臂聯動CNC、視覺定位系統），確保與現有產線無縫兼容  
- 調試自動化設備，優化加工參數（轉速、進給量）及信號聯鎖邏輯，保障加工一致性  
5. 工藝自動化升級與創新 
- 識別零件加工瓶頸工序（如深孔鉆削、復雜曲面銑削），設計自動化替代方案  
- 推動加工數據聯網（刀具磨損監測、加工參數實時反饋），建立工藝可追溯體系  
- 探索柔性制造技術（如模塊化工裝、快速換型系統），縮短小批量訂單換線時間  
6. 技術標準化與文檔管理
- 編寫非標設備操作手冊，明確調試流程、異常處理及維護規范  
- 建立零件加工工藝庫，標準化不同材質（鋁、不銹鋼、鈦合金）的自動化加工參數  
- 制定圖紙轉換規范與工藝路線模板庫，分類存儲典型零件加工流程  
7. 跨部門協作與支持
- 對接工藝工程師，將加工圖紙轉化為自動化控制邏輯  
- 協同品質部門設計自動化檢測方案（視覺測量尺寸、探傷）  
- 與客戶技術團隊對接，澄清圖紙細節及工藝要求  
任職要求
1. 經驗與行業背景
- 2年以上非標自動化開發經驗，主導過至少1個國產數控系統（廣數/新代）集成項目  
- 熟悉非標零件加工全流程（車、銑、磨、線切割）及設備特性（廣數/新代/開通車床、新代/Fanuc電腦鑼）  
2. 核心技術能力  
- 圖紙處理：  
  - 精通2D/3D軟件，能快速完成2D/3D圖紙轉換與修正  
  - 熟悉機械制圖標準（GB/T、ISO），能識別并修正圖紙中的工藝沖突  
- 工藝編排：  
  - 掌握CAPP（計算機輔助工藝規劃）工具，輸出帶工時預估的工藝卡片  
- 自動化開發：  
  - 精通PLC編程及工業機器人集成調試  
  - 掌握CAM軟件（UG/Mastercam）刀具路徑仿真，避免設備干涉  
  - 熟練使用國產數控系統（廣數GSK、新代SYNTEC）編寫宏程序，優化加工效率  
3. 工藝與材料知識
- 熟悉材料特性對加工的影響（如鋁件防變形、不銹鋼熱應力控制）  
- 了解表面處理工藝（陽極氧化、電鍍）與自動化設備的兼容性設計  
4. 綜合能力
- 邏輯分析：快速定位設備故障根因（如伺服過載、信號干擾）  
- 項目管理：熟練使用甘特圖管控節點，確保項目交付準時率≥95%  
- 抗壓能力：適應產線緊急調試、跨部門高強度協作環境